JCWF-100A大型中草藥低溫超細粉碎機工作原理：

主要有以下優(yōu)勢:
1、 提高中藥的溶出度，中藥超微粉碎技術使藥材粒度達到細胞級,使藥物有效成分直接釋放出來,因而有效成分的溶出度增加,溶出率也大大提高。
2、提高藥物的生物利用率，采用高轉速、高介質充填及小介質尺寸獲得了*的功率密度，使細物料研磨時間大大縮短，超細珍珠粉用于美容無沙礫感,用于臨床利于人體吸收，可提高生物利用度；水蛭經(jīng)超微粉碎,可明顯改善氣味、口感，提高藥效 。
3、增強中藥的藥效，鑒于多數(shù)藥材含有芳香性、揮發(fā)性組分，往往這些組份是藥材的有效成分，利用傳統(tǒng)的粉碎技術粉碎時間長，產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，會造成不同程度的揮發(fā)損失，尤其是當這些組分含量較少，甚至微量的時候，損失尤多，這就造成許多含揮發(fā)性組分的藥材難于開發(fā)利用，而超微粉碎技術粉碎速度快，粉碎過程可不產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，甚至可以低溫進行，因此尤其適用于含芳香性、揮發(fā)性成分藥材的粉碎。
4、 減少劑量，節(jié)省原料，提高效率，降低成本，中藥經(jīng)超微粉碎后，粒度變得更細小，有效成分更易于溶出，藥效也相應增強，從而減少用藥劑量，大大節(jié)約原料藥材。
5、 “固體乳化”作用(使中藥材各有效成分均勻化) ；精密混合，可進行兩種及兩種以上物料的微粒精密復合化及包覆；同時適合于液---粒及粒---粒界面；強乳化，防止物料短時間內分層；高固含量強力均質
6、 提高中藥的壓片和造粒性能，服用口感好，便于應用；
7、 有利于保留生物活性成分，中藥采用低溫超微粉碎有利于保留生物活性成分，提高藥效。在粉碎過程中，經(jīng)控制可不產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，粉碎速度快，有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分，從而提高藥效。
8、 有利于實現(xiàn)中藥現(xiàn)代化。

超細中藥制備方法分為物理法和化學法兩種，而超細粉碎工藝屬于物理法。

超細中藥粉碎工藝是傳統(tǒng)工業(yè)粉碎與中藥特性相結合而形成的加工工藝，而傳統(tǒng)的工業(yè)粉碎主要為三類：機械沖擊粉碎法、氣流粉碎法和球磨法。表2為超細中藥加工設備同其他傳統(tǒng)設備的對比。

（圖片來源：新型中藥材超細粉磨工藝及粒度分析）

機械粉碎

機械粉碎法是利用機械粉碎機來對中藥材進行粉碎獲得粉體。機械粉碎機的工作原理主要是通過改變粉碎介質、增加攪拌振動裝置、改變機器的結構或運動形式、安裝分級器等方面，使外加力充分而強大地作用于待處理物料，以達到理想的粉碎效果。利用該粉碎機進行普通物料粉碎時可使粉體的D90(顆粒累積分布為90%的粒徑)小于2μm，D50(顆粒累積分布為50%的粒徑)達到0.1～1μm。新研制開發(fā)的MIC研磨剪切超細粉碎機是利用多個高速公轉和自轉的環(huán)狀粉碎媒體，獲得強大的離心力場，使原料受到強大的壓縮力、剪切力及研磨力，將原料粒子“研碎”，得到的粉體粒徑可達到2μm以下。

氣流

氣流粉碎技術是利用物料在高速氣流的作用下,獲得巨大的動能,在粉碎室中造成物料顆粒之間的高速碰撞,劇烈摩擦,以及高速氣流對物料的剪切作用,從而達到粉碎物料的目的。這樣原料被加工成極細的粉末(<10μm),使原料具備了原來沒有的一系列理化特征。

氣流粉碎機的發(fā)展為中藥精細加工提供了可靠的保證。氣流式粉碎機也被稱為流能磨，其工作原理是使物料顆粒之間以及顆粒與室壁之間在高速流體的作用下發(fā)生碰撞、沖擊和研磨而產(chǎn)生強烈粉碎作用的一種粉碎設備。該粉碎機對于質地堅硬的物料有較好的適用性，經(jīng)氣流粉碎機粉碎后得到的粉體粒徑分布范圍窄，同時，在整個粉碎的過程中會產(chǎn)生冷卻效應，物料在粉碎時產(chǎn)生的熱量與冷卻的溫度相互抵消，因此，該設備粉碎溫度較低，是低熔點和熱敏性中藥材制備超微粉的。但因其在粉碎的時候存在較高的氣流速度，會使物料所含的部分揮發(fā)性成分損失，該儀器比較適合質地松脆的原料粉碎。但應該注意，該粉碎機消耗能量較高，是普通粉碎方法的數(shù)倍。

球磨法

球磨的機理是磨球在重力、離心力、科式力、摩擦力的作用下與罐體內壁及其他磨球相互碰撞、積壓、摩擦,從而使物料逐漸破碎或混合。行星球磨機被廣泛用于物料混合、細磨、小樣制備以及納米材料分散、高新技術材料的研制。行星球磨機大體分立式和臥式兩種,由于臥式球磨機球磨時在球磨罐底部沒有物料沉積,球磨效果要好于立式球磨機。工作時物料和磨球按一定比例混合后裝入球磨罐內,為獲得高的生產(chǎn)效率和好的球磨效果,一般裝料量不超過球磨罐容量的三分之二。

振動磨

振動磨主要是利用高強度的振動使物料和器壁進行高速碰撞和切磋，且能在短時間內使得物料混合均勻的超微粉碎技術。影響超微粉碎主要的工藝參數(shù)是粉碎時間和介質填充率，振動磨的介質填充率比較高，一般為60%～80%，并且在單位時間內物料撞擊和剪切的次數(shù)較多，振動磨的沖擊次數(shù)通常是普通球磨機的4～5倍，所以粉碎效率是普通球磨機的10～20倍，耗能也低很多。同時，由于振動磨配有水冷卻裝置，可實現(xiàn)低溫或常溫的粉碎，對含有揮發(fā)性成分的中藥材同樣較適用，經(jīng)振動磨粉碎制備的產(chǎn)品，粒徑平均可達2～3μm以下。

在利用振動磨進行超微粉碎過程中，粒子粒徑呈現(xiàn)“快粉碎-慢粉碎-粉碎平衡-逆粉碎”4個階段的變化，當粉碎達到平衡后，粉體的粒徑不再隨粉碎時間的延長而減小，甚至會出現(xiàn)粉體團聚導致粒徑有所增大的趨勢，因此，在應用時應控制粉碎時間。

超細中藥研磨法

基于傳統(tǒng)球磨機的原理策略，綜合機械沖擊粉碎機的技術特點，提出了一種新型超細粉磨方法。該方法可涵蓋各種物料從超細到納米尺寸的粉磨。在理論分析及關鍵設備和技術前期研究的基礎上，提出了技術工藝方案，并獲取了相關技術參數(shù)，形成了該技術的整體設計方案及工藝系統(tǒng)。

對待粉磨的物料即中藥材原料，在外界旋轉動力T及震力的作用下，研磨介質(簡稱磨介，即滾棒)做時而散開、時而聚合的上拋運動，滾棒自身做同向自轉，速度為ω′，滾棒群做公轉，速度為ω，通過內外層的滾棒不斷交換位置，兩兩滾棒不斷沖撞、擠壓剪切中藥材物料，使物料被擠破剪斷。在破碎過程中大顆粒受力先被破碎，顆粒從大到小不斷地被破碎。整個破碎過程在-10℃的低溫環(huán)境中進行，使堅韌性中藥材變成易粉碎的濕脆體，提高了粉碎效率，且低溫條件下的這種粉磨方式可有效防止加工過程成分揮發(fā)或氧化，保證藥性不受損失。設備結構及原理簡圖如圖3所示。P為擠壓力，τ為剪切力。

圖3設備結構及原理簡圖

結語

隨著當今科學技術的進步與發(fā)展，越來越多的新技術與新設備已廣泛應用于中藥粉碎及超細研磨的研究中。對于原生粉入藥的制劑，中藥材必須經(jīng)過粉碎達一定粒徑并混合均勻后方能進行下一步生產(chǎn)。粉碎后的藥粉有利于有效成分的溶出和吸收，且能提高藥物的生物利用度和制劑穩(wěn)定性。